APS / Lập Kế Hoạch Sản Xuất tạo ra lịch chạy máy khả thi dựa trên đơn hàng, routing, năng lực máy, ca làm việc, tồn kho vật tư và mức ưu tiên giao hàng. Mục tiêu là giảm trễ đơn, giảm setup thừa, cân bằng tải và giảm WIP.
Trong nhà máy, kế hoạch sản xuất thường bị thay đổi liên tục do đơn hàng gấp, thiếu vật tư, máy dừng, đổi khuôn, đổi mã hàng hoặc năng lực thực tế khác với định mức. Nếu lập lịch bằng Excel, người lập kế hoạch rất khó nhìn được toàn bộ ràng buộc cùng lúc.
APS đóng vai trò như “bộ não lập lịch” giữa ERP, MES, kho và dữ liệu hiện trường. Hệ thống không chỉ hỏi cần sản xuất gì, mà còn tính máy nào chạy được, chạy khi nào, có đủ vật tư không, công đoạn sau có bị nghẽn không và đơn nào cần ưu tiên trước.
Vì sao nhà máy cần APS?
Khi số lượng đơn hàng tăng, nhiều sản phẩm có routing khác nhau, nhiều máy có khả năng thay thế nhau và thời hạn giao hàng chồng chéo, việc lập kế hoạch thủ công dễ dẫn đến nghẽn máy, thiếu vật tư bất ngờ hoặc WIP tăng cao.
APS giúp phòng kế hoạch mô phỏng nhiều phương án trước khi phát hành lệnh sản xuất: ưu tiên đơn gấp, cân bằng máy, kiểm tra vật tư, giữ năng lực cho đơn quan trọng và cập nhật lại lịch khi có sự cố.
Luồng lập kế hoạch APS chuẩn
Các phân hệ chính của APS
Hiển thị lệnh sản xuất theo máy, line, ca và công đoạn; kéo thả điều chỉnh khi có thay đổi.
Phát hiện máy quá tải, máy còn trống, điểm nghẽn công đoạn và đề xuất chuyển tải phù hợp.
Xếp lịch theo ngày giao, khách hàng, mức độ gấp, lợi nhuận hoặc cam kết SLA.
Gom nhóm sản phẩm cùng khuôn, màu, vật liệu hoặc thông số máy để giảm thời gian đổi mã.
Giảm bán thành phẩm chờ bằng cách đồng bộ công đoạn trước và công đoạn sau.
Trước và sau khi áp dụng APS
| Hạng mục | ❌ Lập kế hoạch thủ công | ✅ APS chuẩn hóa |
|---|---|---|
| Xếp lịch | Dựa nhiều vào kinh nghiệm, khó kiểm tra xung đột máy và ca. | Tạo lịch theo ràng buộc máy, vật tư, ca, routing và ngày giao. |
| Ưu tiên đơn hàng | Đơn gấp dễ chen ngang làm vỡ kế hoạch toàn xưởng. | Mô phỏng tác động trước khi đổi lịch và cảnh báo đơn bị ảnh hưởng. |
| Năng lực máy | Khó nhìn máy quá tải, máy trống hoặc điểm nghẽn công đoạn. | Theo dõi tải từng máy/line và đề xuất cân bằng năng lực. |
| WIP | Công đoạn trước sản xuất nhanh nhưng công đoạn sau chưa nhận được. | Đồng bộ nhịp công đoạn để giảm bán thành phẩm chờ. |
| Phản ứng sự cố | Khi máy dừng phải sửa kế hoạch thủ công, mất nhiều thời gian. | Tái lập kế hoạch nhanh theo máy thay thế, ca tăng cường hoặc đổi thứ tự lệnh. |
Kiểm soát WIP theo công đoạn
Chờ vật tư
Chờ máy
Đang sản xuất
QC
Đóng gói
Dữ liệu cần chuẩn hóa cho APS
- sales_order: mã đơn, khách hàng, ngày giao, số lượng, mức ưu tiên
- routing: các công đoạn, thứ tự chạy, máy có thể thay thế, thời gian chuẩn
- machine_capacity: năng lực máy, ca làm việc, lịch bảo trì, trạng thái khả dụng
- material_status: tồn kho, lô vật tư, ETA nhập hàng, bán thành phẩm sẵn có
- setup_matrix: thời gian đổi khuôn, đổi màu, đổi vật liệu, đổi thông số máy
- production_progress: tiến độ thực tế từ MES/SCADA, sản lượng OK/NG và cảnh báo trễ
Lộ trình triển khai gợi ý
Cần tối ưu lịch sản xuất bằng APS?
VESA có thể khảo sát quy trình lập kế hoạch, dữ liệu đơn hàng, routing, máy, ca sản xuất và WIP hiện có để đề xuất mô hình APS phù hợp với nhà máy.
→ Đặt lịch khảo sát APS